孟津皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓（gǔ），張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部（bù）分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮（pí）帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向（xiàng）力產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線（xiàn）與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造（zào）成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間（jiān）隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於（yú）油量過多、散（sàn）熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸（zhóu）承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用（yòng）防震托滾。