冕寧帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具（jù）有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出（chū）現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能（néng）導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常（cháng）用的（de）檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承（chéng）座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分（fèn）布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。