皮（pí）帶（dài）輸送機經過長時間的（de）高強度運行，加上物料（liào）摩擦、尖銳物體（tǐ）劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避（bì）免會（huì）出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障（zhàng）生產連續性至關重要。下麵（miàn），我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破（pò）損類型（xíng）及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸（shū）送物料（liào）中混入尖銳、較大的異物（wù），如石塊、金屬件（jiàn）等，在輸送帶運行過（guò）程中（zhōng），異物卡住並劃（huá）開輸送帶（dài）造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不（bú）徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶（dài）受到過（guò）大的瞬間拉力，比如啟動、製動（dòng）過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大（dà）幅增加，超過（guò）了輸送帶的承載極限。
表（biǎo）麵磨損：長時間與物料摩擦，或（huò）者（zhě）物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表（biǎo）麵，導（dǎo）致表麵橡膠層逐漸變薄，甚（shèn）至露（lù）出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的（de）主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托（tuō）輥等部件發生過度摩擦，從（cóng）而造（zào）成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的（de）環節，如果（guǒ）接頭製作工藝（yì）不當，如硫（liú）化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開（kāi）裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去（qù）除（chú）表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大（dà）小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同的（de）修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機（jī）對破損周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打（dǎ）磨，增加表麵粗糙度，以（yǐ）增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打（dǎ）磨後的表麵均勻塗刷熱硫化（huà）膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（tài）（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷（shuā）第二遍。
粘貼膠片：將裁剪（jiǎn）好的修（xiū）補（bǔ）膠片（piàn）準確粘貼在破損部位，用工具壓（yā）實（shí），排除膠片與輸送帶之間的空（kōng）氣。
硫（liú）化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓（yā）力控製設備。按（àn）照設（shè）定的硫化溫度（一（yī）般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送（sòng）帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過（guò）程中，要嚴格控製溫度和壓力，確（què）保硫化效果。
冷卻（què）脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除（chú）硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的（de）優點是修補後的強（qiáng）度高，與原輸（shū）送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受較大的拉力和摩擦（cā）力（lì），使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周（zhōu）圍（wéi）的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水（shuǐ）幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步（bù）操（cāo）作。
粘貼修補材（cái）料：將冷粘修（xiū）補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料（liào）與輸送帶緊（jǐn）密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等（děng）待膠水（shuǐ）固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化（huà）速度，可使用加熱設備進行（háng）輔助加熱。
冷粘修補（bǔ）的優（yōu）點是操作簡單，不（bú）需要大型設備，修補成本較低（dī），而且（qiě）可以在（zài）短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相（xiàng）對熱硫化修補較低，在承受（shòu）較大拉力和摩擦力時，修補部（bù）位容易再次破損。
對（duì）齊破損部位：將輸送（sòng）帶停（tíng）止運行，把破（pò）損的兩端對齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合。
安裝機械連（lián）接（jiē）件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇（zé）合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡（kǎ）子（zǐ）或皮帶扣安裝在破（pò）損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如（rú）有必要，對連接件進行調整。
機械修（xiū）補的優（yōu）點是操作（zuò）迅速，能夠在最（zuì）短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是（shì）機械連接件會增加輸（shū）送（sòng）帶運行的阻力，而且會對（duì）輸送帶造成（chéng）進一步的損（sǔn）傷，縮短輸送帶的使用壽命，因（yīn）此隻能作為臨時應急措施。
合（hé）理選擇輸送帶：根據輸（shū）送物料的性質、重（chóng）量、輸送環境等因素，選（xuǎn）擇合適材質、規格和（hé）強度的輸送（sòng）帶，避免因輸送（sòng）帶選型不（bú）當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口（kǒu）設置篩網、除（chú）鐵器等設備，防止尖銳、較大的（de）異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢（jiǎn）查輸送帶的運行狀（zhuàng）態，包括是否（fǒu）跑偏、表麵磨損情況、接頭是（shì）否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調（diào）整設（shè）備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等（děng）參數，避免輸（shū）送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破（pò）損。同（tóng）時，確保托（tuō）輥、滾筒等部件的正常運轉（zhuǎn），減少輸送帶與這些部件之間的摩擦（cā）。
皮帶輸送（sòng）機輸送帶破（pò）損的補救方法多種多樣，每（měi）種方法都（dōu）有其適用範圍和優缺點。在實際應用中（zhōng），我（wǒ）們需要根據（jù）輸送帶的破損情況，選擇合適（shì）的（de）補救方法，並做好日常的預防和（hé）維護工作，以延長輸（shū）送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上一信息：綿竹皮帶輸送機速度過慢如（rú）何調整？
下一（yī）信息：綿竹（zhú）帶輸送機的輸送帶是如何製（zhì）作的
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技（jì）術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版權所有 網站（zhàn）地圖：TXT站點地圖 | XML地（dì）圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號（hào）-1 技術支持（chí）：衡（héng）水網站建設
您的當前位（wèi）置：