名山帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個（gè）常見（jiàn）且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便（biàn）的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能導致輸（shū）送（sòng）帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃（huǎng）動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質（zhì），也（yě）可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料（liào）均勻（yún）分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的（de）托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮（pí）帶的（de）位置，使（shǐ）其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作（zuò）技能（néng）和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作（zuò），減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。