岷縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離（lí）遠且結（jié）構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原（yuán）因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向（xiàng）力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六（liù）、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更（gèng）換（huàn）密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過（guò）大彎曲。處（chù）理方法是更換托（tuō）輥（gǔn），升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。