閔行皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸（zhóu）承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了（le）偶爾會出一（yī）些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶（dài）過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾（wěi）滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷（duàn）開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更（gèng）換新皮帶，加強（qiáng）維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱（xiāng）體結（jié）合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理（lǐ）方法（fǎ）是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。