民眾（zhòng）鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是（shì）一（yī）個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和（hé）捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶的（de）運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確（què）地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。