墨脫帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味（wèi）著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的（de）方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這（zhè）些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的糾正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的（de）部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏（piān）現象。