牟定帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸（shū）送機的正常（cháng）運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不（bú）重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動（dòng）和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調（diào）整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合，可以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操（cāo）作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程（chéng）和安全（quán）製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。