婺源帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時（shí）解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代（dài）工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送機運行（háng）過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人員可（kě）以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻（yún）分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現（xiàn）象。