木魚鎮帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常（cháng）用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸（shū）送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不（bú）均（jun1），應（yīng）及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用（yòng）的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶（dài）老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的（de）發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。