南安帶式（shì）輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至（zhì）關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會（huì）導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力不均，從（cóng）而產生（shēng）跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行（háng）的設備會（huì）出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察（chá）法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在（zài）同一中心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法（fǎ）

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發（fā）現物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確（què）保（bǎo）物料在輸（shū）送（sòng）帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾（gǔn）筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝（zhuāng）自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。