南（nán）寶鎮帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情（qíng）況和磨（mó）損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果（guǒ）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提（tí）高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。