南昌帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性（xìng），導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具（jù）可（kě）以（yǐ）幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的（de）皮帶：如果皮帶（dài）老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程（chéng）：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。