南城街道（dào）帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的（de）一（yī）種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及（jí）時發（fā）現和（hé）捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別（bié）是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不（bú）均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感（gǎn）器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即（jí）采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外（wài）力糾（jiū）偏裝置，通（tōng）過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能（néng）水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。