南开带输（shū）送机的输送带是如何制作的

皮带输送机的输送带制作工艺根据材料（liào）和结构的不同会有所差异，以下是橡胶输（shū）送（sòng）带和塑料（PVC）输送带的一般制（zhì）作过（guò）程：

橡胶输送带制作（zuò）过程

炼胶
原材料准备：选取天然橡（xiàng）胶、合成橡胶等作为（wéi）主要原料，并根据性能需求添加硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进（jìn）剂、补强（qiáng）剂、软化剂、防（fáng）老剂等各种配合剂。
混炼操作：将橡胶和（hé）配合剂加入到炼胶（jiāo）机中，通过机械搅拌和剪切作用，使其混合均匀，形成具有一定性（xìng）能的胶料。

压延
准备增强材料（liào）：选用织物（如聚酯纤维、尼龙纤维等）或钢丝绳等作为增强材料，对其进行必要的处理，如清洗、干燥等。
压延成型：通过压延机将（jiāng）胶料与增强材料一起压制成具有（yǒu）一定厚度和宽度的带材，使胶料均匀地覆盖在（zài）增强（qiáng）材料上。



成型
裁剪：根据设计尺寸，使用裁剪设备将压延好的带材裁（cái）剪成所（suǒ）需的长度和宽度。
拼接（jiē）：对（duì）于需要连接的部分，采用特定的（de）工艺，如热硫化拼接、冷粘拼接等，将输送带（dài）的两端或不同部分连接（jiē）在一起，形成完整的环形或所需（xū）的形状。

硫（liú）化
放入硫（liú）化设备：将（jiāng）成型后的输送带放入硫化（huà）机等（děng）设备中。
硫化反应：在一定的温（wēn）度、压力和时间条件下，使橡胶分子发生交联反应，将橡胶（jiāo）与增强材（cái）料紧密结合，使输送带获得良好（hǎo）的物（wù）理性能和机械性能（néng）。

质量检测与修整
性能测试：对硫化后的输送（sòng）带进行全面的质量检（jiǎn）测（cè），包括拉伸强度、扯断伸长率、耐磨（mó）性、耐老化性、耐油性等性能测试，以及外观检查，查看是否有气泡、缺胶、裂纹等缺陷。
修整（zhěng）处理：根据检测结果，对输送带进行必要（yào）的修整，如修剪边缘、修（xiū）补小缺陷等。

塑料（PVC）输送带制作过程

原料准备
选择 PVC 材料：根据输送带的使用要求，选择合适型号和性能（néng）的聚氯乙（yǐ）烯（PVC）树脂，还可能（néng）添（tiān）加增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料等辅（fǔ）助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合搅拌：将 PVC 树脂和各种添加剂（jì）加入到（dào）混（hún）合设备中，进行充分搅（jiǎo）拌混合，使各组分均匀分散。

挤出
加热塑化：将混合好的 PVC 物料加入到挤出机（jī）中，通过挤出机（jī）的加热和（hé）螺杆的旋转推动，使物料在机筒内逐渐升温软化，达到塑化状态。
挤出成型：塑化后的（de）物料通过挤出机的机头模具，被挤出成具有特定形（xíng）状和尺寸的带状物，通（tōng）常为长而平的输送带形（xíng）状。

拉（lā）伸
放入拉伸设备：将挤出的（de） PVC 带状物送入拉伸机中。
拉伸处理：在拉伸（shēn）机（jī）中，通过调节速（sù）度和（hé）张力，对带状物进（jìn）行纵向和 / 或横向的拉伸，以提高输送带的强度、韧性和尺寸稳定性，使其达到所需的物理性能和尺寸要求。

切割
确定尺寸：根据实（shí）际使（shǐ）用需（xū）求，确定输（shū）送带的长度和宽度尺寸。
切割操（cāo）作：使用切割机对拉（lā）伸后的输送带进行切割，将其分割成所需长（zhǎng）度（dù）的成品输送带，切割过程可采用机（jī）械切割或热切割方法，确保切割表面平整、边缘（yuán）光滑（huá）。

连接（如需）
选择连接方式：对（duì）于需要形成环形或长距离输送的输送带（dài），采用焊接或（huò）胶水连接等方式将切割好的输送带连接起来。
连接操作：焊接（jiē）通常采用高频焊接或热熔焊接的方式，将输送带的两端通过高温和压力进行快速连接；胶水连接则是使用特殊的胶水将输送带的两（liǎng）端粘（zhān）合在一起，然后经过一定时间的固化，形成牢固的连接。