南（nán）开带式输送（sòng）机运行检查法（fǎ）捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中（zhōng），皮（pí）带跑偏是（shì）一（yī）个常见且需要及时（shí）解决的问题。跑偏不仅会导致物料撒落、设备损坏，还可能引发安全事故。因此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象（xiàng）对于确保输送（sòng）机（jī）的正常运行（háng）至关重要。

带式输（shū）送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式（shì）输送机作为现代工业中（zhōng）常用的物料输送设备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食（shí）、化工等行业。皮带（dài）跑偏是输送机运行过（guò）程中的一种常见（jiàn）故障（zhàng），它不仅会影（yǐng）响（xiǎng）输送效率，还（hái）可能导致设备损坏和安全（quán）事故（gù）。因（yīn）此，通过运行检查法及时发（fā）现和捕捉跑偏迹象，对于确保输送机的（de）正常运行和延（yán）长设备（bèi）寿（shòu）命（mìng）具（jù）有重要（yào）意义。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏（piān）是（shì）指输送带在运行过程（chéng）中偏离中心线，向一侧偏（piān）移（yí）的现象。跑偏的（de）原因多种多样，主要包括（kuò）以（yǐ）下几个方面：

安装（zhuāng）误差：输送机的安装精度直接影响（xiǎng）皮带的运行稳定性。如（rú）果安装过程中存在误差，如（rú）托辊横向中心线与输（shū）送机纵向中心线不重合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮（pí）带跑偏。

物料分布不均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力不均，从而（ér）产（chǎn）生跑偏现（xiàn）象。

滚筒（tǒng）和托辊问题：滚筒和托辊是支撑和驱动皮带的关键部件。如果滚筒两侧松紧度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带（dài）本身的质量问题，如厚度不均、边缘磨（mó）损等，也会影响其运行（háng）稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期（qī）运行的设备会出现磨损和老化现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为了及（jí）时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采（cǎi）取一系列运行检查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用的方法：

观察法

观（guān）察法是最直接、最简便的检查方（fāng）法。运行人员可以通过肉眼观察皮带的运行状态，看其是否（fǒu）在中心线上稳定运行。如（rú）果（guǒ）皮带明显偏向（xiàng）一侧，则说（shuō）明（míng）存在跑偏现象。此外，还可以观察物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积（jī）过多时，也可能导（dǎo）致皮带跑偏。

测量法

测量法是通（tōng）过测量相关参数来判（pàn）断皮带（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具体步骤如下：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中（zhōng）心线的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等）检查（chá）托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两者没有（yǒu）重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检（jiǎn）查头尾滚筒的平行度和中心线：确保头尾滚筒在同一中心线上且平行。如果（guǒ）两者不平行或中心线不（bú）重合，也可能导致输送带跑（pǎo）偏。

运行检查法

运行检查法是通过观察皮带（dài）在运行过程中的振动和晃动情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观（guān）察输送带的振动情（qíng）况：如果输送带在（zài）运（yùn）行过程中振动较大，特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送带存在（zài）跑偏的风险。

检查（chá）输送带的接头：输送带的接头是（shì）连接各个部分的关键部位。如果（guǒ）接头不（bú）正或老化变质，也可能导致输送（sòng）带在运行过程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期检查接头的连接情况和磨损程度。

物料分布检查法

物料分（fèn）布检查法是通过观察物料在输送带上的分布情况（kuàng）来判断是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具体步（bù）骤如下：

观察物料分布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，可能（néng）导致输送（sòng）带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分（fèn）布不均（jun1），应及时调整物（wù）料分布，确保物料在输送带上的均匀性。

专业工具（jù）检测法

专业（yè）工具检（jiǎn）测法是利用专业的检测工具对（duì）输送（sòng）带的运行状态进（jìn）行测量的方法。常用的检测工具有激光测距（jù）仪、水平仪、振（zhèn）动（dòng）传感器等。这些工具可以帮助更准确地（dì）判断输送带是否存在跑偏现象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的纠正与预防措施

一旦发现皮（pí）带跑偏的迹象（xiàng），应（yīng）立即采（cǎi）取措施进行纠正（zhèng）和预防。以下是一些常用的纠正和预防方法：

调整（zhěng）托辊和（hé）滚筒

调整（zhěng）托辊：如（rú）果托（tuō）辊横向（xiàng）中心线与输送机纵（zòng）向中心线不重合，可以通过调整托辊的位（wèi）置来纠（jiū）正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松紧度不一致或头尾滚筒不平行（háng），可以（yǐ）通过调整滚筒的轴承座丝杠或液压杆来平衡（héng）两侧的张紧力，从而纠正跑偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保物料（liào）在输送带（dài）上的均匀分布，避免一侧堆积过多导致跑（pǎo）偏。

安装导料槽：在输送带上安装导料槽，可以引导物料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏（huài）部件（jiàn）

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损坏（huài），应及时更换新的部件，以确保（bǎo）输送带的稳定运（yùn）行（háng）。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时更换新的皮带，避免因皮带质量问题导致跑偏。

加（jiā）强设备维护

定期检查设备：定期对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏（piān）装置：在输送机上安装自（zì）纠（jiū）偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调（diào）整皮带的位（wèi）置，使其回（huí）到中心线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏（piān）幅度较大时，可以安装外力纠偏（piān）装置，通过液压或机械方（fāng）式调整皮带的位置。

提高操作（zuò）人员（yuán）的（de）技能水平

培训操作（zuò）人员：定期对操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技能（néng）和安全（quán）意识。

制定（dìng）操作规程：制定详（xiáng）细的操作规程和安（ān）全（quán）制度，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素导致的跑偏现象。