南開鄉帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業中（zhōng）常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備（bèi）損（sǔn）壞和（hé）安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程（chéng）中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送帶的運（yùn）行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的（de）跑偏現象。