南樂帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀（guān）察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測量法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如（rú）激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞（huài）的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部（bù）件進行（háng）潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和（hé）教育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。