南林鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶（dài）式輸（shū）送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設（shè）備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外（wài），還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平（píng）

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。