南票帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常（cháng）見故障，它不僅會（huì）影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要（yào）包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及（jí）時調（diào）整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可（kě）以自動調（diào）整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。