南譙帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法（fǎ）是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物（wù）料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。