南區街道帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑偏（piān）現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動（dòng）皮帶的（de）關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的（de）分布情況，如（rú）果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭（tóu）不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操（cāo）作（zuò）人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。