南聖鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如（rú）果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料（liào）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要（yào）定（dìng）期檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物（wù）料分布（bù）情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向（xiàng）中心線（xiàn）不重合（hé），可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高（gāo）他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安（ān）全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行（háng）操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。