南通帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具（jù）有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合（hé）且（qiě）偏差超過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察（chá）皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安（ān）裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人（rén）員的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。