南陽帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見且需（xū）要（yào）及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨損和（hé）老化現象（xiàng），如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象（xiàng）

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工（gōng）具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來（lái）平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶（dài）上（shàng）安（ān）裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。