南漳皮帶（dài）輸送機（jī）常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調（diào）整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生（shēng），致使皮（pí）帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時（shí）更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減（jiǎn）速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。