聶拉（lā）木帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至（zhì）關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的（de）設備會（huì）出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行（háng）。如（rú）果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激（jī）光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可以安（ān）裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。