尼瑪皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由（yóu）:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或（huò）者（zhě）拉緊裝（zhuāng）置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運（yùn）行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在（zài）導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使（shǐ）用（yòng）時間長，維（wéi）修質（zhì）量（liàng）差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是（shì）調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承（chéng）損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差（chà），或落貨點（diǎn）使用防震托滾。