尼木帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的一（yī）種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設（shè）備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果（guǒ）接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運行狀態（tài）進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻（yún）分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的（de）位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。