寧鄉皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機（jī）底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於（yú）皮（pí）帶張歇技（jì）術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏（piān）於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送（sòng）帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致（zhì）；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能（néng）引（yǐn）起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於（yú）調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因（yīn）是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減（jiǎn）少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異（yì）常
其原因是（shì）由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差（chà）、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承（chéng）蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉（zhuǎn），使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點（diǎn）的（de）高差（chà），或（huò）落（luò）貨點使用防（fáng）震托滾。