寧陽皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座（zuò）由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的（de）動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距（jù）離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側（cè），而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向（xiàng）滾（gǔn）筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時（shí），可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整（zhěng）後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶（dài）易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及（jí）時更換新皮（pí）帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘（dìng）螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住（zhù）造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換（huàn）密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。