農安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮（pí）帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力（lì）糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的（de）技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。