排浦鎮（zhèn）帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過（guò）程中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能（néng）導致設（shè）備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不（bú）重合、頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如（rú）果物料（liào）分布不（bú）均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過（guò）測量相（xiàng）關參（cān）數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀（yí）、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積（jī）過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施（shī）進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能和（hé）安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。