潘集帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不（bú）僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行（háng）等（děng），都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù），避（bì）免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。