蓬江帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布（bù）不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是（shì）連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連（lián）接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測（cè）法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應（yīng）立即（jí）采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。