蓬萊鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設（shè）備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長（zhǎng）期運行的（de）設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶（dài）上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避（bì）免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。