屏邊帶輸（shū）送（sòng）機的（de）輸送（sòng）帶是如（rú）何（hé）製作的

皮帶輸送機的輸送帶製（zhì）作工藝根據材料和結構的不同（tóng）會有（yǒu）所差異，以下是橡膠輸送帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠輸送帶製作（zuò）過程

煉膠
原材料準（zhǔn）備：選取天然橡膠、合成橡膠等作為主要原料，並（bìng）根據性能需求添加硫磺（huáng）、氧（yǎng）化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑（jì）、軟化劑、防老劑等各（gè）種配合劑。
混煉操作：將橡（xiàng）膠和配合劑加入到煉膠機中，通過機械攪（jiǎo）拌和剪切作用，使其混（hún）合均勻（yún），形成具有一定性能的膠（jiāo）料（liào）。

壓延
準備增強材料：選用織（zhī）物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或（huò）鋼絲繩等作為（wéi）增強材料，對其進行必要的處理，如清洗、幹燥等。
壓延成型：通過（guò）壓延機將膠料與增強材料一起壓製成具有（yǒu）一定厚度和（hé）寬度的帶材，使膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺寸（cùn），使用裁剪設備將壓（yā）延好的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分（fèn），采用特定的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將輸送帶的兩端或不同部分連接在（zài）一起，形（xíng）成完整的環形或所需的形狀。

硫化
放（fàng）入硫化設備：將（jiāng）成型後的（de）輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫（wēn）度、壓力和（hé）時間條（tiáo）件下，使（shǐ）橡膠分子發生交聯反應，將橡膠與增強材料緊（jǐn）密結合，使（shǐ）輸（shū）送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行全麵的質量檢（jiǎn）測（cè），包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老化性、耐油性等（děng）性能測試，以及外（wài）觀檢查，查看是否有氣（qì）泡、缺（quē）膠、裂（liè）紋等缺（quē）陷（xiàn）。
修整（zhěng）處理：根據檢測結果，對輸送帶進行必要的（de）修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送（sòng）帶（dài）製作過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸（shū）送（sòng）帶的使（shǐ）用要求，選擇合適型（xíng）號（hào）和性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加增（zēng）塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂（zhī）和各種添加劑加入到混合設備中，進行充（chōng）分攪拌混合，使各組分均（jun1）勻分散。

擠出（chū）
加熱塑（sù）化：將混合好的 PVC 物料加入到（dào）擠出機中，通過擠出機的加熱和螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）推動，使物料在機筒內逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出成（chéng）型：塑化後的物料通過擠出機的機頭模具（jù），被擠出成具有特定形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的帶狀物，通常為長而平的（de）輸送帶形狀。

拉伸
放入拉（lā）伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉伸處（chù）理：在拉伸機中，通過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以（yǐ）提（tí）高（gāo）輸送帶的強度、韌性和尺寸穩定性，使其達到所需的物理性能（néng）和尺寸要求。

切割
確定（dìng）尺寸：根據實際使用需求，確（què）定輸送帶（dài）的長度和寬度尺寸（cùn）。
切割操作：使用切割機對（duì）拉伸（shēn）後的輸送帶進行切割，將其分割成所需長度的成（chéng）品輸送帶，切割過程可采用機械切割或熱切割方法，確保（bǎo）切割表麵平整、邊緣光（guāng）滑。

連接（如需）
選擇（zé）連接方式（shì）：對（duì）於需要形（xíng）成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接（jiē）等方式將切割好的輸送帶連接起來。
連接（jiē）操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊接的方式，將輸送帶的兩端通過高（gāo）溫和壓力進行（háng）快速（sù）連接；膠水連接則是使用（yòng）特殊的膠水將輸送帶的（de）兩端粘合在一起，然後經過一（yī）定時間的固（gù）化，形成（chéng）牢固的連接。