平塘帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發（fā）現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏離（lí）中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶（dài）受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行（háng）的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時（shí），可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重（chóng），應及時（shí）更換（huàn）新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少（shǎo）磨損和（hé）故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。