郫縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中（zhōng）的（de）一（yī）種常見故障（zhàng），它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設（shè）備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差（chà）超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平（píng）行（háng）度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動（dòng）情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀（yí）、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé），可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更（gèng）換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。