平魯帶（dài）式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及（jí）其（qí）原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托（tuō）輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現左右（yòu）晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料（liào）分布：如果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆（gǎn）來平衡（héng）兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢（jiǎn）查（chá）設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查（chá）和（hé）維護，確（què）保設備處於良好的（de）運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅（fú）度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意（yì）識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。