平山皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單（dān）元:是（shì）皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單（dān）並易（yì）於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於（yú）一側（cè），而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低（dī）不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因（yīn）是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間（jiān）隙過大或（huò）外（wài）殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因（yīn）是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不（bú）轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後（hòu），堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升（shēng）井修（xiū）複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。