平原（yuán）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送（sòng）機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長（zhǎng）了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不（bú）起（qǐ）來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送（sòng）帶中（zhōng）心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量（liàng）差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成（chéng）的，處理方（fāng）法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈（quān）損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。