乾安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動（dòng）皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩（liǎng）者（zhě）不（bú）平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶（dài）的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員進行（háng）培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象（xiàng）。