前海街道帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé），可以通過（guò）調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來（lái）平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於（yú）良（liáng）好的運（yùn）行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育（yù），提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。