千（qiān）家鎮帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係（xì）列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致（zhì）的跑偏現象。