潛山帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器（qì）等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置，使其回到（dào）中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調（diào）整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操（cāo）作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致的（de）跑偏現象。