巧家帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶（dài）的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為（wéi）了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩（liǎng）者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調（diào）整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及（jí）時（shí）更（gèng）換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護，確（què）保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓（xùn）和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑（pǎo）偏（piān）現象。