橋西帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶（dài）在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的（de）分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸（shū）送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位（wèi）置來糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維（wéi）護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏（piān）裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。