七裏河皮（pí）帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換（huàn）向（xiàng）鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機的振動電（diàn）機起（qǐ）動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術（shù）力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過（guò）長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身（shēn）鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒（méi）有調整（zhěng）好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前（qián）要將（jiāng）滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線（xiàn）上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮（pí）帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機（jī）漏（lòu）油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈（quān）進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使（shǐ）用防震托滾。